Muntador de xips SMT de Panasonic NPM-W2

Descripció breu:

Depenent de la PCB que produïu, podeu seleccionar el mode d'alta velocitat o el mode d'alta precisió.

Detall del producte

Etiquetes de producte

Característiques

Major productivitat i qualitat amb la integració dels processos d'impressió, col·locació i inspeccióDepenent de la PCB que produïu, podeu seleccionar el mode d'alta velocitat o el mode d'alta precisió.

Per a taules més grans i components més gransPCB de fins a una mida de 750 x 550 mm amb un rang de components de fins a L150 x W25 x T30 mm

Major productivitat de la zona gràcies a la col·locació de dos carrilsDepenent de la PCB que produïu, podeu seleccionar un mode de col·locació òptim: "Independent", "Alternatiu" o "Híbrid"

Realització simultània d'alta productivitat d'àrea i col·locació d'alta precisió

Mode d'alta producció (mode d'alta producció: ON)

Màx.velocitat: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608): 59 200 cph *1) / Precisió de col·locació: ±40 μm

Mode d'alta precisió (mode d'alta producció: OFF)

Màx.velocitat: 70 000 cph * 1 / Precisió de col·locació: ± 30 μm (Opció: ± 25 μm * 2)

*1: Tact per a 16NH × 2 cap *2: En condicions especificades per PSFS

Nou cap de col·locació

Capçal lleuger de 16 broquets

Nova base d'alta rigidesa

· Base d'alta rigidesa que suporta la col·locació d'alta velocitat / precisió

Càmera de reconeixement múltiple

· Tres funcions de reconeixement combinades en una sola càmera

· Escaneig de reconeixement més ràpid, inclosa la detecció d'altura dels components

· Actualitzable d'especificacions 2D a 3D

Configuració de la màquina

Disseny de l'alimentació posterior i frontal

Es poden muntar 60 components diferents des d'alimentadors de cinta de 16 mm.

Disseny de safata única

Hi ha 13 ranures d'alimentació fixes disponibles.El muntatge de la safata PoP és possible mitjançant una unitat de transferència.

Disseny de safata doble

Mentre que una safata s'utilitza per a la producció, l'altra safata es pot utilitzar simultàniament per configurar la següent producció per endavant.

Multifuncionalitat

Tauler gran

Especificacions d'un sol carril (especificacions de selecció)

Es pot manipular un tauler gran de fins a 750 x 550 mm

Especificacions de dos carrils (especificacions de selecció)

Els taulers grans (750 x 260 mm) es poden manipular col·lectivament. Els taulers (fins a una mida de 750 x 510 mm) es poden manipular col·lectivament durant la transferència única.

Components grans

Compatible amb mides de components de fins a 150 x 25 mm

Col·locació LED

Binning de brillantor

Eviteu la barreja de brillantor i minimitza l'eliminació de components i blocs. Controla el recompte de components restants per evitar l'escapament dels components durant el funcionament.

* Si us plau, demaneu-nos broquets que admetin components LED de diverses formes

Altres funcions

· Funció global de reconeixement de males marques. Redueix el temps de viatge/reconeixement per reconèixer les males marques

· Standby de PCB entre màquines (amb el transportador d'extensió connectat) Minimitza el temps de canvi de PCB (750 mm)

Alta productivitat: utilitza un mètode de muntatge dual

Col·locació alternativa, independent i híbrida

El mètode de col·locació dual seleccionable "Alternatiu" i "Independent" us permet fer un bon ús de cada avantatge.

Alternatiu: els capçals davanter i posterior executen la col·locació en PCB als carrils davanter i posterior alternativament.

Independent: el capçal davanter executa la col·locació a la PCB al carril davanter i el capçal posterior executa la col·locació al carril posterior.

Canvi independent

En el mode independent, podeu fer un canvi en un carril mentre la producció continua a l'altre carril. Podeu canviar el carro alimentador durant la producció també amb la unitat de canvi independent (opció).Admet la substitució automàtica de pins de suport (opció) i un canvi automàtic (opció) perquè ofereixi el millor canvi per al vostre tipus de producció.

Reducció del temps d'intercanvi de PCB

Es poden subjectar dos PCB en una sola etapa (longitud de la PCB: 350 mm o menys). I es pot aconseguir una major productivitat reduint el temps d'intercanvi de PCB.

Substitució automàtica de passadors de suport (opció)

Automatitzeu el canvi de posició dels pins de suport per permetre el canvi sense parar i ajudar a estalviar mà d'obra i errors de funcionament.

Millora de la qualitat

Funció de control d'alçada de col·locació

A partir de les dades de la condició de deformació del PCB i les dades de gruix de cadascun dels components que s'han de col·locar, el control de l'alçada de col·locació s'optimitza per millorar la qualitat del muntatge.

Millora de la taxa de funcionament

Ubicació de l'alimentació gratuïta

Dins de la mateixa taula, els alimentadors es poden configurar a qualsevol lloc. L'assignació alternativa així com la configuració de nous alimentadors per a la següent producció es poden fer mentre la màquina està en funcionament.

Els alimentadors requeriran l'entrada de dades fora de línia per l'estació de suport (opció).

Inspecció de soldadura (SPI) ・Inspecció de components (AOI) - Cap d'inspecció

Inspecció de soldadura

· Inspecció de l'aspecte de la soldadura

Inspecció de components muntats

· Inspecció d'aspecte dels components muntats

Premuntatge d'objectes estranys * 1 inspecció

· Inspecció prèvia al muntatge d'objectes estranys de BGA

· Inspecció d'objectes estrangers just abans de la col·locació de la caixa segellada

*1: L'objecte estranger està disponible per als components de xip.

Commutat automàtic SPI i AOI

· La inspecció de soldadura i components es canvia automàticament segons les dades de producció.

Unificació de dades d'inspecció i col·locació

· La biblioteca de components gestionada centralment o les dades de coordenades no requereixen dos manteniments de dades de cada procés.

Enllaç automàtic a informació de qualitat

· La informació de qualitat enllaçada automàticament de cada procés ajuda a l'anàlisi de la causa del defecte.

Dosificació d'adhesius - Capçal de dispensació

Mecanisme de descàrrega de tipus cargol

· El NPM de Panasonic té el mecanisme de descàrrega HDF convencional, que garanteix la dispensació d'alta qualitat.

Admet diversos patrons de distribució de punts/dibuix

· El sensor d'alta precisió (opció) mesura l'alçada local de la PCB per calibrar l'alçada de dispensació, que permet la dispensació sense contacte a la PCB.

Adhesiu d'autoalineació

La nostra sèrie ADE 400D és un adhesiu SMD de curat a alta temperatura amb un bon efecte d'autoalineació dels components. Aquest adhesiu també és adequat per al seu ús en línies SMT per fixar components més grans.

Després que la soldadura es fon, es produeix l'autoalineació i l'enfonsament dels components.

Col·locació d'alta qualitat: sistema APC

Controla les variacions de PCB i components, etc. en línia per aconseguir una producció de qualitat.

APC-FB*1 Comentaris a la màquina d'impressió

· A partir de les dades de mesura analitzades de les inspeccions de soldadura, corregeix les posicions d'impressió.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Feedforward a la màquina de col·locació

· Analitza les dades de mesura de la posició de la soldadura i corregeix les posicions de col·locació dels components (X, Y, θ) en conseqüència. Components del xip (0402C/R ~)Component del paquet (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward a AOI / Feedback a la màquina de col·locació

· Inspecció de posició en posició de compensació APC

· El sistema analitza les dades de mesurament de la posició dels components AOI, corregeix la posició de col·locació (X, Y, θ) i, per tant, manté la precisió de col·locació. Compatible amb components de xip, components d'elèctrodes inferiors i components de plom*2

*1: APC-FB (feedback) /FF (feedforward): també es pot connectar la màquina d'inspecció 3D d'una altra empresa.(Si us plau, demaneu més informació al vostre representant de vendes local.)*2 : APC-MFB2 (Comentaris del muntador2) : els tipus de components aplicables varien d'un proveïdor d'AOI a un altre.(Si us plau, demaneu més detalls al vostre representant de vendes local.)

Opció de verificació de components: estació de suport de configuració fora de línia

Evita errors de configuració durant el canvi Proporciona un augment de l'eficiència de la producció gràcies a un funcionament fàcil

*Escàners sense fil i altres accessoris a subministrar pel client

· Impedeix de manera preventiva la col·locació incorrecta dels components. Evita la col·locació incorrecta verificant les dades de producció amb la informació del codi de barres dels components de canvi.

· Funció de sincronització automàtica de dades de configuracióLa màquina mateixa fa la verificació, eliminant la necessitat de seleccionar dades de configuració separades.

· Funció d'enclavament Qualsevol problema o fallada en la verificació aturarà la màquina.

· Funció de navegació Una funció de navegació per fer que el procés de verificació sigui més fàcil d'entendre.

Amb les estacions de suport, la configuració del carretó alimentador fora de línia és possible fins i tot fora de la planta de fabricació.

• Hi ha dos tipus d'Estacions de Suport disponibles.

Capacitat de canvi: opció de canvi automàtic

El suport del canvi (dades de producció i ajust de l'amplada del carril) pot minimitzar la pèrdua de temps

• Tipus de lectura d'ID de PCB La funció de lectura d'ID de PCB es pot seleccionar entre 3 tipus d'escàner extern, càmera principal o formulari de planificació

Capacitat de canvi: opció del navegador de configuració de l'alimentació

És una eina de suport per navegar per un procediment de configuració eficient.L'eina té en compte la quantitat de temps que es necessita per realitzar i completar les operacions de configuració quan s'estima el temps necessari per a la producció i proporciona a l'operador instruccions de configuració. Això visualitzarà i agilitzarà les operacions de configuració durant la configuració d'una línia de producció.

Millora de la taxa de funcionament: opció de navegació de subministrament de peces

Una eina de suport de subministrament de components que navega per prioritats eficients de subministrament de components.Considera el temps que queda fins a l'esgotament dels components i el recorregut eficient del moviment de l'operador per enviar instruccions de subministrament de components a cada operador.Això aconsegueix un subministrament de components més eficient.

*PanaCIM ha de tenir operadors encarregats de subministrar components a múltiples línies de producció.

Funció de comunicació d'informació de PCB

La informació dels reconeixements de marques fets a la primera màquina NPM en línia es transmet a les màquines NPM aigües avall. La qual cosa pot reduir el temps de cicle utilitzant la informació transferida.

Sistema de creació de dades: NPM-DGS (model núm. NM-EJS9A)

El paquet de programari ajuda a aconseguir una alta productivitat mitjançant la gestió integral de la creació, edició i simulació de dades de producció i biblioteca.

*1: S'ha d'adquirir un ordinador per separat.*2:NPM-DGS té dues funcions de gestió de planta i nivell de línia.

Importació multi-CAD

Gairebé totes les dades CAD es poden recuperar mitjançant el registre de definició de macro.Les propietats, com ara la polaritat, també es poden confirmar a la pantalla amb antelació.

Simulació

La simulació de tacte es pot confirmar a la pantalla per avançat de manera que la relació d'operació total de la línia pugui augmentar.

Editor PPD

Amb la compilació ràpida i senzilla de les dades del capçal d'inspecció i col·locació a la pantalla del PC durant el funcionament, es pot minimitzar la pèrdua de temps

Biblioteca de components

Es pot registrar una biblioteca de components de totes les màquines de col·locació, inclosa la sèrie CM a terra, per unificar la gestió de dades.

Mix Job Setter (MJS)

L'optimització de les dades de producció permet que l'NPM-D2 organitzi habitualment els alimentadors. La reducció del temps de substitució dels alimentadors per al canvi pot millorar la productivitat

Creació de dades de components fora de líniaopció

Amb la creació de dades de components fora de línia mitjançant un escàner comprat a la botiga, la productivitat i la qualitat es poden millorar.

Sistema de creació de dades: unitat de càmera fora de línia (opció)

Minimitza el temps a la màquina per a la programació de la biblioteca de peces i ajuda a la disponibilitat i qualitat dels equips.

Les dades de la biblioteca de peces es generen mitjançant la càmera de línia. Les condicions no possibles en un escàner, com ara les condicions d'il·luminació i les velocitats de reconeixement, es poden comprovar fora de línia, assegurant millores de qualitat i disponibilitat de l'equip.

Millora de la qualitat: visualitzador d'informació de qualitat

Aquest és un programari dissenyat per donar suport a la comprensió dels punts canviants i l'anàlisi dels factors de defecte mitjançant la visualització d'informació relacionada amb la qualitat (p. ex., posicions d'alimentació utilitzades, valors de desplaçament de reconeixement i dades de peces) per PCB o punt de col·locació.En cas que s'introdueixi el nostre cap d'inspecció, les ubicacions dels defectes es poden mostrar associades amb informació relacionada amb la qualitat

* Es requereix un PC per a cada línia.

Finestra de visualització d'informació de qualitat

Exemple d'ús del visualitzador d'informació de qualitat

Identifica un alimentador utilitzat per al muntatge de plaques de circuit defectuoses.I si, per exemple, teniu moltes desalineacions després de l'empalmament, es pot suposar que els factors de defecte es deuen a;

1. Errors d'empalmament (la desviació de to es revela pels valors de desplaçament de reconeixement)

2. Canvis en la forma dels components (lots de bobines o distribuïdors incorrectes)

Així, podeu prendre una acció ràpida per corregir la desalineació.

Especificació

ID del model	NPM-W2
Cap posterior Cap davanter	Capçal lleuger de 16 broquets	Capçal de 12 broquets	Capçal lleuger de 8 broquets	Capçal de 3 broquets V2	Capçal dispensador	Sense cap
Capçal lleuger de 16 broquets	NM-EJM7D				NM-EJM7D-MD	NM-EJM7D
Capçal de 12 broquets					NM-EJM7D-MD
Capçal lleuger de 8 broquets
Capçal de 3 broquets V2
Capçal dispensador	NM-EJM7D-MD					NM-EJM7D-D
Cap d'inspecció	NM-EJM7D-MA					NM-EJM7D-A
Sense cap	NM-EJM7D				NM-EJM7D-D

Dimensions del PCB (mm)	Un sol carril*1	Muntatge per lots	L 50 x A 50 ~ L 750 x A 550
		Muntatge de 2 posicions	L 50 x A 50 ~ L 350 x A 550
	Doble carril*1	Transferència dual (lot)	L 50 × A 50 ~ L 750 × A 260
		Transferència dual (2-positines)	L 50 × A 50 ~ L 350 × A 260
		Transferència única (lot)	L 50 × A 50 ~ L 750 × A 510
		Transferència única (2 posicions)	L 50 × A 50 ~ L 350 × A 510
Font elèctrica			CA trifàsica 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA
Font pneumàtica *2			0,5 MPa, 200 l/min (ANR)
Dimensions *2 (mm)			A 1 2803 × P 2 332 4 × H 1 444 *5
missa			2 470 kg (Només per al cos principal: això varia segons la configuració de l'opció.)

Cap de col·locació		Capçal lleuger de 16 broquets (per cap)		Capçal de 12 broquets (per cap)		Capçal lleuger de 8 broquets (per cap)	Capçal de 3 broquets V2 (per cap)
		Mode d'alta producció[ON]	Mode d'alta producció[OFF]	Mode d'alta producció[ON]	Mode d'alta producció[OFF]
Màx.pipí		38 500 cph (0,094 s/xip)	35 000 cph (0,103 s/xip)	32 250 cph (0,112 s/xip)	31 250 cph (0,115 s/xip)	20 800 cph (0,173 s/xip)	8 320 cph (0,433 s/xip) 6 500 cph (0,554 s/ QFP)
Precisió de la ubicació (Cpk□1)		±40 μm / xip	± 30 μm / xip (± 25 μm / xip) * 6	±40 μm / xip	±30 μm / xip	± 30 µm/xip± 30 µm/QFP□12 mm a □32 mm± 50 µm/QFP□12 mm Menys	± 30 µm/QFP
Dimensions dels components (mm)		Xip 0402*7 ~ L 6 x W 6 x T 3	030157 8/0402*7 xip ~ L 6 x W 6 x T 3	0402*7 xip ~ L 12 x W 12 x T 6,5		0402*7 xip ~ L 32 x W 32 x T 12	Xip 0603 a L 150 x W 25 (diagonal 152) x T 30
Subministrament de components	Encintant	Cinta: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm				Cinta: de 4 a 56 mm	simi : 4 a 56 / 72 / 88 / 104 mm
		Màx. 120 (cinta: 4, 8 mm)				Especificacions del carro d'alimentació davanter/darrera: 120 màx. (l'amplada de la cinta i l'alimentador estan subjectes a les condicions de l'esquerra) Especificacions de la safata única: 86 màx. (l'amplada de la cinta i l'alimentador estan subjectes a les condicions de l'esquerra) Especificacions de la safata doble: màx. .60 (l'amplada de la cinta i l'alimentador estan subjectes a les condicions de l'esquerra)
	Pal					Especificacions del carro d'alimentació davanter/darrera: Màx.30 (alimentador d'un sol pal) Especificacions de la safata única: Màx.21 (alimentador d'un sol pal) Especificacions de la safata doble: Màx.15 (alimentador d'un sol pal)
	Safata					Especificacions de la safata única: Max.20Especificacions de la safata doble: Max.40

Capçal dispensador	Distribució de punts	Distribució de dibuixos
Velocitat de dispensació	0,16 s/punt (Condició: XY = 10 mm, Z = moviment inferior a 4 mm, sense rotació θ	4,25 s/component (Condició: distribució de cantonada de 30 mm x 30 mm)*9
Precisió de la posició de l'adhesiu (Cpk□1)	± 75 μ m /punt	± 100 μ m /component
Components aplicables	Xip 1608 a SOP, PLCC, QFP, connector, BGA, CSP	BGA, CSP

Cap d'inspecció		Cap d'inspecció 2D (A)	Cap d'inspecció 2D (B)
Resolució		18 µm	9 µm
Mida de la vista (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Temps de tramitació de la inspecció	Inspecció de soldadura *10	0,35 s/ Mida de la visualització
	Inspecció de components *10	0,5 s/ Mida de la vista
Objecte d'inspecció	Inspecció de soldadura *10	Component del xip: 100 μm × 150 μm o més (0603 o més) Component del paquet: φ150 μm o més	Component del xip: 80 μm × 120 μm o més (0402 o més) Component del paquet: φ120 μm o més
	Inspecció de components *10	Xip quadrat (0603 o més), SOP, QFP (un pas de 0,4 mm o més), CSP, BGA, condensador d'electròlisi d'alumini, volum, trimmer, bobina, connector*11	Xip quadrat (0402 o més), SOP, QFP (un pas de 0,3 mm o més), CSP, BGA, condensador d'electròlisi d'alumini, volum, trimmer, bobina, connector*11
Elements d'inspecció	Inspecció de soldadura *10	Supuració, desenfocament, desalineació, forma anormal, pont
	Inspecció de components *10	Falta, canvi, volteig, polaritat, inspecció d'objectes estranys *12
Precisió de la posició d'inspecció *13 (Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Nº d'inspecció	Inspecció de soldadura *10	Màx.30 000 pcs./màquina (Nombre de components: màxim 10 000 pcs./màquina)
	Inspecció de components *10	Màx.10 000 unitats/màquina

*1	:	Si us plau, consulteu-nos per separat si el connecteu a NPM-D3/D2/D.No es pot connectar a NPM-TT i NPM.
*2	:	Només per al cos principal
*3	:	1 880 mm d'amplada si es col·loquen transportadors d'extensió (300 mm) als dos costats.
*4	:	Dimensió D inclòs l'alimentació de la safata: 2.570 mmDimensió D amb el carro d'alimentació: 2.465 mm
*5	:	Excloent el monitor, la torre de senyal i la coberta del ventilador de sostre.
*6	:	Opció de suport de col·locació de ±25 μm. (En condicions especificades per PSFS)
*7	:	El xip 03015/0402 requereix un broquet/alimentador específic.
*8	:	El suport per a la col·locació de xips de 03015 mm és opcional.(En condicions especificades per PSFS: precisió de col·locació ± 30 μm / xip)
*9	:	S'inclou un temps de mesura de l'alçada de PCB de 0,5 s.
*10	:	Un cap no pot gestionar la inspecció de soldadura i la inspecció de components alhora.
*11	:	Consulteu el fulletó d'especificacions per obtenir-ne més detalls.
*12	:	L'objecte estranger està disponible per als components del xip. (excepte el xip de 03015 mm)
*13	:	Aquesta és la precisió de la posició d'inspecció de la soldadura mesurada per la nostra referència mitjançant el nostre PCB de vidre per al calibratge del pla.Es pot veure afectat per un canvi sobtat de temperatura ambient.