Muntador de xips SMT de Panasonic NPM-D3

Descripció breu:

La producció mixta amb diferents tipus de substrats en la mateixa línia també es proporciona amb el transportador dual.

Detall del producte

Etiquetes de producte

Característica

Alta productivitat de l'àrea amb línies de muntatge totals Major productivitat i qualitat amb la integració del procés d'impressió, col·locació i inspecció

Els mòduls configurables permeten una configuració de línia flexible La flexibilitat de la ubicació del cap amb funcions plug-and-play.

Control integral de línies, sòl i fàbrica amb programari del sistema Suport al pla de producció mitjançant el seguiment de l'operació de la línia.

Solució de línia total

Línies modulars de menor empremta mitjançant la instal·lació de capçals d'inspecció

Proporciona una fabricació d'alta qualitat amb inspecció en línia

*1: El client prepararà el transportador travessant de PCB.*2: poseu-vos en contacte amb el vostre representant de vendes per obtenir impressores compatibles i més detalls.

Línia multiproducció

La producció mixta amb diferents tipus de substrats en la mateixa línia també es proporciona amb el transportador dual.

Realització simultània d'alta productivitat d'àrea i col·locació d'alta precisió

Mode d'alta producció (mode d'alta producció: ON

Màx.velocitat: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608): 63 300 cph *1)/ Precisió de col·locació: ±40 μm

Mode d'alta precisió (mode d'alta producció: OFF

Màx.velocitat: 76 000 cph * 1 / Precisió de col·locació: ± 30 μm (Opció: ± 25 μm * 2)

*1:Tacte per al capçal 16NH × 2*2:En condicions especificades per Panasonic

Nou cap de col·locació

Capçal lleuger de 16 broquets

Nova base d'alta rigidesa

Base d'alta rigidesa que suporta la col·locació d'alta velocitat / precisió

Càmera de reconeixement múltiple

· Tres funcions de reconeixement combinades en una sola càmera

· Escaneig de reconeixement més ràpid, inclosa la detecció d'altura dels components

· Actualitzable d'especificacions 2D a 3D

Alta productivitat: utilitza un mètode de muntatge dual

Col·locació alternativa, independent i híbrida

El mètode de col·locació dual seleccionable "Alternatiu" i "Independent" us permet fer un bon ús de cada avantatge.

• Alternatiu:

Els capçals davanter i posterior executen la col·locació en PCB als carrils davanter i posterior alternativament.

• Independent:

El capçal davanter executa la col·locació a la PCB al carril davanter i el capçal posterior executa la col·locació al carril posterior.

Alta productivitat gràcies a una col·locació totalment independent

S'aconsegueix la col·locació independent dels components de la safata mitjançant la connexió directa amb NPM-TT (TT2). Capaç de col·locar totalment independent els components de la safata millorant el temps de cicle de la col·locació de components de mida mitjana i gran amb capçal de 3 broquets.Es millora la sortida de la línia sencera.

Reducció del temps d'intercanvi de PCB

Permet PCB en espera amb menys de L = 250 mm * al transportador amunt dins de la màquina per reduir el temps d'intercanvi de PCB i millorar la productivitat.

*En seleccionar transportadors curts

Substitució automàtica de passadors de suport (opció)

Automatitzeu el canvi de posició dels pins de suport per permetre el canvi sense parar i ajudar a estalviar mà d'obra i errors de funcionament.

Millora de la qualitat

Funció de control d'alçada de col·locació

A partir de les dades de la condició de deformació del PCB i les dades de gruix de cadascun dels components que s'han de col·locar, el control de l'alçada de col·locació s'optimitza per millorar la qualitat del muntatge.

Millora de la taxa de funcionament

Ubicació de l'alimentació gratuïta

Dins de la mateixa taula, els alimentadors es poden configurar a qualsevol lloc. L'assignació alternativa així com la configuració de nous alimentadors per a la següent producció es poden fer mentre la màquina està en funcionament.

Els alimentadors requeriran l'entrada de dades fora de línia per l'estació de suport (opció).

Inspecció de soldadura (SPI) • Inspecció de components (AOI) – Cap d'inspecció

Inspecció de soldadura

· Inspecció de l'aspecte de la soldadura

Inspecció de components muntats

· Inspecció d'aspecte dels components muntats

Premuntatge d'objectes estranys * 1 inspecció

· Inspecció prèvia al muntatge d'objectes estranys de BGA

· Inspecció d'objectes estrangers just abans de la col·locació de la caixa segellada

*1: destinat a components de xip (excepte xip de 03015 mm).

Commutat automàtic SPI i AOI

· La inspecció de soldadura i components es canvia automàticament segons les dades de producció.

Unificació de dades d'inspecció i col·locació

· La biblioteca de components gestionada centralment o les dades de coordenades no requereixen dos manteniments de dades de cada procés.

Enllaç automàtic a informació de qualitat

· La informació de qualitat enllaçada automàticament de cada procés ajuda a l'anàlisi de la causa del defecte.

Dosificació d'adhesius - Capçal de dispensació

Mecanisme de descàrrega de tipus cargol

· El NPM de Panasonic té el mecanisme de descàrrega HDF convencional, que garanteix la dispensació d'alta qualitat.

Admet diversos patrons de distribució de punts/dibuix

· El sensor d'alta precisió (opció) mesura l'alçada local de la PCB per calibrar l'alçada de dispensació, que permet la dispensació sense contacte a la PCB.

Col·locació d'alta qualitat: sistema APC

Controla les variacions de PCB i components, etc. en línia per aconseguir una producció de qualitat.

APC-FB*1 Comentaris a la màquina d'impressió

● A partir de les dades de mesura analitzades de les inspeccions de soldadura, corregeix les posicions d'impressió.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Feedforward a la màquina de col·locació

· Analitza les dades de mesura de la posició de la soldadura i corregeix les posicions de col·locació dels components (X, Y, θ) en conseqüència. Components del xip (0402C/R ~)Component del paquet (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward a AOI / Feedback a la màquina de col·locació

· Inspecció de posició en posició de compensació APC

· El sistema analitza les dades de mesurament de la posició dels components AOI, corregeix la posició de col·locació (X, Y, θ) i, per tant, manté la precisió de col·locació. Compatible amb components de xip, components d'elèctrodes inferiors i components de plom*2

*1: APC-FB (feedback) /FF (feedforward): també es pot connectar la màquina d'inspecció 3D d'una altra empresa.(Si us plau, demaneu més informació al vostre representant de vendes local.)*2 : APC-MFB2 (Comentaris del muntador2) : els tipus de components aplicables varien d'un proveïdor d'AOI a un altre.(Si us plau, demaneu més detalls al vostre representant de vendes local.)

Opció de verificació de components: estació de suport de configuració fora de línia

Evita errors de configuració durant el canvi Proporciona un augment de l'eficiència de la producció gràcies a un funcionament fàcil

*Escàners sense fil i altres accessoris a subministrar pel client

· Impedeix de manera preventiva la col·locació incorrecta dels components. Evita la col·locació incorrecta verificant les dades de producció amb la informació del codi de barres dels components de canvi.

· Funció de sincronització automàtica de dades de configuracióLa màquina mateixa fa la verificació, eliminant la necessitat de seleccionar dades de configuració separades.

· Funció d'enclavament Qualsevol problema o fallada en la verificació aturarà la màquina.

· Funció de navegació Una funció de navegació per fer que el procés de verificació sigui més fàcil d'entendre.

Amb les estacions de suport, la configuració del carretó alimentador fora de línia és possible fins i tot fora de la planta de fabricació.

· Hi ha dos tipus d'Estacions de Suport disponibles.

Capacitat de canvi: opció de canvi automàtic

El suport del canvi (dades de producció i ajust de l'amplada del carril) pot minimitzar la pèrdua de temps

· Tipus de lectura d'ID de PCB La funció de lectura d'ID de PCB es pot seleccionar entre 3 tipus d'escàner extern, càmera principal o formulari de planificació

Capacitat de canvi: opció del navegador de configuració de l'alimentació

És una eina de suport per navegar per un procediment de configuració eficient.L'eina té en compte la quantitat de temps que es necessita per realitzar i completar les operacions de configuració quan s'estima el temps necessari per a la producció i proporciona a l'operador instruccions de configuració. Això visualitzarà i agilitzarà les operacions de configuració durant la configuració d'una línia de producció.

Millora de la taxa de funcionament: opció de navegació de subministrament de peces

Una eina de suport de subministrament de components que navega per prioritats eficients de subministrament de components.Considera el temps que queda fins a l'esgotament dels components i el recorregut eficient del moviment de l'operador per enviar instruccions de subministrament de components a cada operador.Això aconsegueix un subministrament de components més eficient.

*PanaCIM ha de tenir operadors encarregats de subministrar components a múltiples línies de producció.

Funció de comunicació d'informació de PCB

La informació dels reconeixements de marques fets a la primera màquina NPM en línia es transmet a les màquines NPM aigües avall. La qual cosa pot reduir el temps de cicle utilitzant la informació transferida.

Sistema de creació de dades: NPM-DGS (model núm. NM-EJS9A)

Aquest és un paquet de programari que proporciona una gestió integrada de la biblioteca de components i les dades de PCB, així com dades de producció que maximitza les línies de muntatge amb algorismes d'optimització i alt rendiment.

*1: S'ha d'adquirir un ordinador per separat.*2:NPM-DGS té dues funcions de gestió de planta i nivell de línia.

Importació CAD

Permet importar dades CAD i comprovar la polaritat, etc., a la pantalla.

Optimització

Aconsegueix una alta productivitat i també us permet crear matrius comunes.

Editor PPD

Actualitzeu les dades de producció a l'ordinador durant la producció per reduir la pèrdua de temps.

Biblioteca de components

Permet la gestió unificada de la biblioteca de components, inclòs el muntatge, la inspecció i la dispensació.

Sistema de creació de dades: càmera fora de línia (opció)

Les dades dels components es poden crear fora de línia fins i tot mentre la màquina està en funcionament.

Utilitzeu la càmera de línia per crear dades de components. Les condicions d'il·luminació i la velocitat de reconeixement es poden confirmar per endavant, de manera que contribueix a la millora de la productivitat i la qualitat.

Unitat de càmera fora de línia

Sistema de creació de dades - DGS Automation (opció)

Les tasques rutinàries manuals automatitzades redueixen els errors d'operació i el temps de creació de dades.

Es poden automatitzar les tasques rutinàries manuals. En col·laborar amb el sistema del client, es poden reduir les tasques rutinàries de creació de dades, de manera que contribueix a una reducció important del temps de preparació de la producció. També inclou la funció de corregir automàticament les coordenades i l'angle de la punt de muntatge (AOI virtual).

Exemple d'imatge sencera del sistema

Tasques automatitzades (fragment)

·Importació CAD

·Configuració de marca de compensació

·Xixellat de PCB

·Correcció de desalineació del punt de muntatge

·Creació de llocs de treball

·Optimització

· Sortida PPD

·Descarregar

Sistema de creació de dades: optimització de la configuració (opció)

En la producció que inclou diversos models, les càrregues de treball de configuració es tenen en compte i s'optimitzen.

Per a més d'un PCB que comparteix la col·locació de components comuns, és possible que siguin necessàries diverses configuracions a causa de l'escassetat d'unitats de subministrament. Per tal de reduir les càrregues de treball de configuració necessàries en aquest cas, aquesta opció divideix les PCB en grups d'ubicació de components similars, selecciona una taula ( s) per a la configuració i, per tant, automatitza l'operació de col·locació de components. Contribueix a millorar el rendiment de la configuració i reduir el temps de preparació de la producció per als clients que fabriquen diversos tipus de productes en petites quantitats.

Exemple

Millora de la qualitat: visualitzador d'informació de qualitat

Aquest és un programari dissenyat per donar suport a la comprensió dels punts canviants i l'anàlisi dels factors de defecte mitjançant la visualització d'informació relacionada amb la qualitat (p. ex., posicions d'alimentació utilitzades, valors de desplaçament de reconeixement i dades de peces) per PCB o punt de col·locació.En cas que s'introdueixi el nostre cap d'inspecció, les ubicacions dels defectes es poden mostrar associades amb informació relacionada amb la qualitat.

Finestra de visualització d'informació de qualitat

Exemple d'ús del visualitzador d'informació de qualitat

Identifica un alimentador utilitzat per al muntatge de plaques de circuit defectuoses.I si, per exemple, teniu moltes desalineacions després de l'empalmament, es pot suposar que els factors de defecte es deuen a;

1. Errors d'empalmament (la desviació de to es revela pels valors de desplaçament de reconeixement)

2. Canvis en la forma dels components (lots de bobines o distribuïdors incorrectes)

Així, podeu prendre una acció ràpida per corregir la desalineació.

Especificació

ID del model	NPM-D3
Cap posterior Cap davanter	Capçal lleuger de 16 broquets	Capçal de 12 broquets	Capçal de 8 broquets	Capçal de 2 broquets	Capçal dispensador	Sense cap
Capçal lleuger de 16 broquets	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
Capçal de 12 broquets
Capçal de 8 broquets
Capçal de 2 broquets
Capçal dispensador	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Cap d'inspecció	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Sense cap	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB dimensions * 1 (mm)	Mode de doble carril	L 50 x A 50 ~ L 510 x A 300
	Mode d'un sol carril	L 50 x A 50 ~ L 510 x A 590
Temps d'intercanvi de PCB	Mode de doble carril	0 s* *No 0 s quan el temps de cicle és de 3,6 s o menys
	Mode d'un sol carril	3,6 s* *En seleccionar transportadors curts
Font elèctrica		CA trifàsica 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA
Font pneumàtica *2		0,5 MPa, 100 L/min (ANR)
Dimensions *2 (mm)		A 832 x P 2 652 3 x H 1 444 4
missa		1 680 kg (Només per al cos principal: això difereix segons la configuració de l'opció.)

Cap de col·locació		Capçal lleuger de 16 broquets (per cap)		Capçal de 12 broquets (per cap)	Capçal de 8 broquets (per cap)	Capçal de 2 broquets (per cap)
		Mode d'alta producció [ON]	Mode d'alta producció [DESACTIVAT]
Màx.velocitat		42 000 cph (0,086 s/xip)	38 000 cph (0,095 s/xip)	34 500 cph (0,104 s/xip)	21 500 cph (0,167 s/xip)	5 500 cph (0,655 s/xip)4 250 cph (0,847 s/QFP)
Precisió de la ubicació (Cpk□1)		± 40 µm/xip	± 30 μm / xip (± 25 μm / xip * 5)	±30 μm / xip	± 30 µm/xip ± 30 µm/QFP □ 12 mm a □ 32 mm ± 50 □ 12 mm sota µm/QFP	± 30 µm/QFP
Dimensions dels components (mm)		0402 xip*6 a L 6 x W 6 x T 3	0301567/0402 xip*6 a L 6 x W 6 x T 3	0402 xip*6 a L 12 x W 12 x T 6,5	Xip 0402*6 fins a L 32 x W 32 x T 12	Xip 0603 a L 100 x W 90 x T 28
Subministrament de components	Encintant	Cinta: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm
	Encintant	Màx.68 (cinta de 4, 8 mm, bobina petita)
	Pal				Max.16 (alimentador d'un sol pal)
	Safata				Màx. 20 (per alimentador de safata)

Capçal dispensador	Distribució de punts	Distribució de dibuixos
Velocitat de dispensació	0,16 s/punt (Condició: XY = 10 mm, Z = moviment inferior a 4 mm, sense rotació θ)	4,25 s/component (Condició: distribució de cantonada de 30 mm x 30 mm)*8
Precisió de la posició de l'adhesiu (Cpk□1)	± 75 μ m /punt	± 100 μ m /component
Components aplicables	Xip 1608 a SOP, PLCC, QFP, connector, BGA, CSP	SOP, PLCC, QFP, connector, BGA, CSP

Cap d'inspecció		Cap d'inspecció 2D (A)	Cap d'inspecció 2D (B)
Resolució		18 µm	9 µm
Mida de la vista (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Temps de processament de la inspecció	Inspecció de soldadura*9	0,35 s/ Mida de la visualització
	Inspecció de components*9	0,5 s/ Mida de la vista
Objecte d'inspecció	Inspecció de soldadura *9	Component del xip: 100 μm x 150 μm o més (0603 mm o més) Component del paquet: φ150 μm o més	Component del xip: 80 μm x 120 μm o més (0402 mm o més) Component del paquet: φ120 μm o més
	Inspecció de components *9	Xip quadrat (0603 mm o més), SOP, QFP (un pas de 0,4 mm o més), CSP, BGA, condensador d'electròlisi d'alumini, volum, trimmer, bobina, connector*10	Xip quadrat (0402 mm o més), SOP, QFP (un pas de 0,3 mm o més), CSP, BGA, condensador d'electròlisi d'alumini, volum, tallador, bobina, connector*10
Articles d'inspecció	Inspecció de soldadura *9	Supuració, desenfocament, desalineació, forma anormal, pont
	Inspecció de components *9	Falta, desplaçament, volteig, polaritat, inspecció d'objectes estranys *11
Precisió de la posició d'inspecció *12 (Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Nº d'inspecció	Inspecció de soldadura *9
	Inspecció de components *9

*1:	A causa d'una diferència en la referència de transferència de PCB, no es pot establir una connexió directa amb les especificacions de doble carril NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D).
*2:	Només per al cos principal
*3:	Dimensió D inclòs l'alimentador de safata: 2.683 mmDimensió D inclòs el carro d'alimentació: 2.728 mm
*4:	Excloent el monitor, la torre de senyal i la coberta del ventilador de sostre.
*5:	Opció de suport de col·locació de ±25 μm. (En condicions especificades per Panasonic)
*6:	El xip 03015/0402 mm requereix un broquet/alimentador específic.
*7:	El suport per a la col·locació del xip de 03015 mm és opcional. (En condicions especificades per Panasonic: precisió de col·locació ± 30 μm/xip)
*8:	S'inclou un temps de mesura de l'alçada de PCB de 0,5 s.
*9:	Un cap no pot gestionar la inspecció de soldadura i la inspecció de components alhora.
*10:	Consulteu el fulletó d'especificacions per obtenir-ne més detalls.
*11:	L'objecte estranger està disponible per als components de xip.(excepte el xip de 03015 mm)
*12:	Aquesta és la precisió de la posició d'inspecció de la soldadura mesurada per la nostra referència mitjançant el nostre PCB de vidre per al calibratge del pla.Es pot veure afectat per un canvi sobtat de temperatura ambient.