Muntador de xips SMT de Panasonic NPM-DX

Concepte de producció de muntatge de nova generació de Panasonic (sèrie X).

"Fabricació intel·ligent"

Més rendiment de línia, millor qualitat i menor cost amb el sòl del sistema de muntatge totalment automatitzat

Característiques

Funcionament estable basat en la funció autònoma – Control de línia autònomSistema APC i opció de recuperació automàtica

Estalvi de mà d'obra, millora de la utilització – Control concentratSistema de gestió del sòl i opció d'operació remota

Variacions de treball reduïdes - Navegació/elements automatitzatsNavegació de configuració de l'alimentació, navegació de subministrament de components i articles automatitzats

Augment de la productivitat/qualitat

Mode d'alta precisió desactivat

Velocitat màxima: 184 800 cph * IPC9850 (1608): 130 000 cph * Precisió de col·locació: ± 25 μm

Mode d'alta precisió activat

Velocitat màxima: 108 000 cph * IPC9850 (1608): 76 000 cph * Precisió de col·locació: ± 15 μm

*Tacte per 16NH × 4 cap

Capacitat millorada per suportar components

Instal·lació estàndard de noves funcions per a una millor treballabilitat (necessitats laborals reduïdes)

La inclusió de més funcions útils per reduir la càrrega de treball de l'operador de sèrie

Instrucció del component didàctic abans de començar a operar

Extreu components sobre els quals no es pot fer l'ensenyament automàtic mitjançant l'autodiagnòstic a l'estat de producció i mostra la pantalla de suport a l'arrencada després del canvi.

Avís d'ocurrència d'escapament de components

Preveu l'esgotament simultani de diferents components (rush) i notifica a l'operador d'aquesta pressa (advertència: sol·licitud de suport) Normalment, mostra a la pantalla el període de temps abans que es produeixi el següent esgotament del component.

Prenent el concepte i la compatibilitat de la sèrie NPM

La creació de dades, el carro d'alimentació (17 ranures), l'alimentador de cinta i el broquet són compatibles amb la sèrie NPM Prenent el concepte de la sèrie NPM S'ha habilitat la connexió de línia amb les sèries NPM-D i NPM-TT

*Un de mida L està disponible per separat, depenent de la mida del component.

Unitat automàtica d'empalmament de cinta

Automatitza l'empalmament de cinta de 8 mm d'amplada (paper/relleu).

Prenent el concepte i la compatibilitat de la sèrie NPM

Sistema APC

APC-FB*1 Comentaris a la màquina d'impressió

·A partir de les dades de mesura analitzades de les inspeccions de soldadura, corregeix les posicions d'impressió.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Feedforward a la màquina de col·locació

· Analitza les dades de mesura de la posició de la soldadura i corregeix les posicions de col·locació dels components (X, Y, θ) en conseqüència. Components del xip (0402C/R ~)Component del paquet (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward a AOI / Feedback a la màquina de col·locació

·Inspecció de posició a la posició de compensació APC

·El sistema analitza les dades de mesurament de la posició dels components AOI, corregeix la posició de col·locació (X, Y, θ) i, per tant, manté la precisió de la col·locació. Compatible amb components de xip, components d'elèctrodes inferiors i components de plom*2

*1: APC-FB (feedback) /FF (feedforward): també es pot connectar la màquina d'inspecció 3D d'una altra empresa.(Si us plau, demaneu més informació al vostre representant de vendes local.)*2 : APC-MFB2 (Comentaris del muntador2) : els tipus de components aplicables varien d'un proveïdor d'AOI a un altre.(Si us plau, demaneu més detalls al vostre representant de vendes local.)

Opció de recuperació automàtica: ensenyament automàtic de la posició de recollida en cas d'error

Quan es produeix un error de recollida/reconeixement, la màquina corregeix automàticament la posició de recollida sense aturar-se i reprèn la producció. Això millora el ritme de funcionament de la màquina. (Components: component de cinta de 4 mm en relleu (negre) / 8 mm en paper/en relleu (negre). * En relleu. la cinta (transparència) no és compatible).

Reprèn automàticament la producció després de l'ensenyament de la posició de recollida

Opció de recuperació automàtica: tornar a recollir el component d'error (tornar a provar)

En cas d'error de recollida, torneu a intentar la recollida sense alimentar la cinta.Redueix els components de descart.

En cas d'error: torna a recollir (tornar-ho) a la posició actual*Sense alimentació de cinta

No es descarta cap component perquè la cinta no s'alimenta.*

□ Quan s'aconsegueix tornar a recollir (reintentar), l'error no es compta.

* : quan s'aconsegueix tornar a recollir (reintentar).

Opció de recuperació automàtica: recuperació automàtica evolucionada (control previst)

LNB analitza automàticament la variació de la taxa d'error de recollida/reconeixement i indica a la màquina que realitzi l'ensenyament per evitar l'aturada d'errors de la màquina.

Opció de funcionament remot

La recuperació mitjançant operació remota està disponible per a l'error del qual es pot recuperar només basant-se en el judici humà. Això permet un control concentrat a terra, eliminant el temps perdut perquè l'operador detecti l'error i prengui les mesures adequades, reduint la recuperació d'errors. temps, i així aconseguir un estalvi de mà d'obra i una millora del ritme de funcionament.

Navegació: opció del navegador de configuració de l'alimentador

És una eina de suport per navegar per un procediment de configuració eficient.L'eina té en compte la quantitat de temps que es necessita per realitzar i completar les operacions de configuració quan s'estima el temps necessari per a la producció i proporciona a l'operador instruccions de configuració. Això visualitzarà i agilitzarà les operacions de configuració durant la configuració d'una línia de producció.

Navegació: opció de navegador de subministrament de components

Una eina de suport de subministrament de components que navega per prioritats eficients de subministrament de components.Considera el temps que queda fins a l'esgotament dels components i el recorregut eficient del moviment de l'operador per enviar instruccions de subministrament de components a cada operador.Això aconsegueix un subministrament de components més eficient.

*PanaCIM ha de tenir operadors encarregats de subministrar components a múltiples línies de producció.

Manteniment del cap de col·locació

Es fa un bon ús de la funció d'autodiagnòstic de la màquina per detectar automàticament el temps de manteniment del capçal de col·locació.A més, la unitat de manteniment es pot utilitzar per mantenir el capçal de col·locació en condicions de treball sense requerir habilitats.

Comprovador de càrrega (en desenvolupament)

Mesura la "càrrega de sagnat" imposada pel capçal de col·locació i, com a quantitat de canvi respecte al valor de referència, mostra el resultat mesurat al monitor o LNB de la màquina.

Cap de la unitat de manteniment

Per automatitzar la inspecció i manteniment del capçal col·locador.

Funció de diagnòstic del cap (en desenvolupament)

Inspecciona l'estat del circuit pneumàtic

Detecció d'errors de cop *1

Comprova l'estat del cop de col·locació

*1: Aquesta funció ve de sèrie amb la màquina

Manteniment de l'alimentació

Independentment de l'habilitat de l'operador, la unitat de manteniment de l'alimentació realitza automàticament inspeccions i calibratges de rendiment de l'alimentador.El seu ús combinat amb el mòdul de manteniment PanaCIM pot evitar automàticament la inclusió d'alimentadors no conformes a la producció.

Unitat de manteniment de l'alimentació

Automatitza la inspecció de les peces principals que afecten el rendiment de l'alimentació i el calibratge de la posició de recollida.

Accessoris d'alimentació únic tipus prim

Accessoris d'alimentació únic tipus prim * 2 (opció)

*2: L'"Alimentador de cinta únic de tipus prim" i l'"Alimentador de càrrega automàtica (en desenvolupament) "requereixen la "Jix mestre per a l'alimentador únic de tipus prim" i "Fitxa per a l'alimentador únic de tipus prim".

Manteniment PanaCIM

Gestiona els actius del sòl de muntatge, com ara màquines, capçals i alimentadors, notifica els actius a prop de les seves dates de manteniment i registra els historials de manteniment.

Funció d'enclavament

·Supervisa l'estat d'error durant la producció i aplica el bloqueig als alimentadors defectuosos

·Enclavament per a alimentadors jutjats no conformes per IFMU

Capacitat de canvi: opció de canvi automàtic

El suport del canvi (dades de producció i ajust de l'amplada del carril) pot minimitzar la pèrdua de temps

• Tipus de lectura d'ID de PCB La funció de lectura d'ID de PCB es pot seleccionar entre 3 tipus d'escàner extern, càmera principal o formulari de planificació

M2M – iLNB* (model núm. NM-EJS5B)

El control col·lectiu de la vostra línia, composta no només per les màquines de Panasonic, sinó també per tercers proveïdors a través d'un únic PC, proporciona suport per a la vostra producció real, control de qualitat i processament. Panasonic està preparat per assumir la interfície entre les seves màquines i tercers venedors.

*Per obtenir més informació, consulteu el catàleg o l'especificació del sistema integrat de gestió de línies "iLNB".

Llista de funcions

*L'iLNB inclou programari i un ordinador (iLNB PC). Els clients haurien de preparar un ordinador PLC, un PLC de conversió de comunicacions i altres dispositius.

M2M - Funció de comunicació d'informació de PCBOpció de visualització d'informació AOI

NPM al cap de línia reconeix les marques i reenvia la informació de les marques als NPM aigües avall.Això elimina la necessitat que els NPM aigües avall reconeguin les marques.

Assumpte per a la comunicació

Reconeixement de mala marca

La marca incorrecta s'escaneja a la primera màquina.

Reconeixement de marques de patró

Totes les marques es reconeixen a la primera màquina i les màquines posteriors només reconeixen les marques mestres.

*Consulteu el "quadern d'especificacions" per obtenir més informació.

La informació sobre components jutjats com NG per AOI es mostra tant a AOI com a NPM.

AOI s'utilitza per identificar NPM objectiu

El NPM objectiu es posa en un estat d'avís i la informació de l'AOI es mostra a la pantalla

Sistema de creació de dades: NPM-DGS (model núm. NM-EJS9A)

Aquest és un paquet de programari que proporciona una gestió integrada de la biblioteca de components i les dades de PCB, així com dades de producció que maximitza les línies de muntatge amb algorismes d'optimització i alt rendiment.

*1: S'ha d'adquirir un ordinador per separat.*2:NPM-DGS té dues funcions de gestió de planta i nivell de línia.

Importació CAD

Permet importar dades CAD i comprovar la polaritat, etc., a la pantalla.

Optimització

Aconsegueix una alta productivitat i també us permet crear matrius comunes.

Editor PPD

Actualitzeu les dades de producció a l'ordinador durant la producció per reduir la pèrdua de temps.

Biblioteca de components

Permet la gestió unificada de la biblioteca de components, inclòs el muntatge, la inspecció i la dispensació.

Sistema de creació de dades: càmera fora de línia (opció)

Les dades dels components es poden crear fora de línia fins i tot mentre la màquina està en funcionament.

Utilitzeu la càmera de línia per crear dades de components. Les condicions d'il·luminació i la velocitat de reconeixement es poden confirmar per endavant, de manera que contribueix a la millora de la productivitat i la qualitat.

Unitat de càmera fora de línia

Sistema de creació de dades - DGS Automation (opció)

Les tasques rutinàries manuals automatitzades redueixen els errors d'operació i el temps de creació de dades.

Es poden automatitzar les tasques rutinàries manuals. En col·laborar amb el sistema del client, es poden reduir les tasques rutinàries de creació de dades, de manera que contribueix a una reducció important del temps de preparació de la producció. També inclou la funció de corregir automàticament les coordenades i l'angle de la punt de muntatge (AOI virtual).

Exemple d'imatge sencera del sistema

Tasques automatitzades (fragment)

·Importació CAD

·Configuració de marca de compensació

·Xixellat de PCB

·Correcció de desalineació del punt de muntatge

·Creació de llocs de treball

·Optimització

· Sortida PPD

·Descarregar

Sistema de creació de dades: optimització de la configuració (opció)

En la producció que inclou diversos models, les càrregues de treball de configuració es tenen en compte i s'optimitzen.

Per a més d'un PCB que comparteix la col·locació de components comuns, és possible que siguin necessàries diverses configuracions a causa de l'escassetat d'unitats de subministrament. Per tal de reduir les càrregues de treball de configuració necessàries en aquest cas, aquesta opció divideix les PCB en grups d'ubicació de components similars, selecciona una taula ( s) per a la configuració i, per tant, automatitza l'operació de col·locació de components. Contribueix a millorar el rendiment de la configuració i reduir el temps de preparació de la producció per als clients que fabriquen diversos tipus de productes en petites quantitats.

Exemple

Opció de verificació de components: estació de suport de configuració fora de línia

Evita errors de configuració durant el canvi. Proporciona un augment de l'eficiència de la producció mitjançant un funcionament fàcil

*Escàners sense fil i altres accessoris a subministrar pel client

· Evita de manera preventiva la col·locació incorrecta dels componentsEvita els errors de col·locació verificant les dades de producció amb la informació del codi de barres dels components de canvi.

·Funció de sincronització de dades de configuració automàticaLa pròpia màquina fa la verificació, eliminant la necessitat de seleccionar dades de configuració separades.

·Funció d'enclavamentQualsevol problema o fallada en la verificació aturarà la màquina.

·Funció de navegacióUna funció de navegació per fer que el procés de verificació sigui més fàcil d'entendre.

Amb les estacions de suport, la configuració del carretó alimentador fora de línia és possible fins i tot fora de la planta de fabricació.

• Hi ha dos tipus d'Estacions de Suport disponibles.

	Estació d'alimentació: Configuració del carretó d'intercanvi per lots: proporciona energia a tots els alimentadors del carretó. Configuració de l'alimentació: proporciona energia als alimentadors individuals.
	Estació de verificació de components: a més de l'estació d'alimentació, s'afegeix la funció de verificació de components a aquest model. L'estació us dirigirà a la ubicació on els alimentadors necessiten intercanviar-se.

Interfície oberta: opció de comunicació amb l'amfitrió

Capaç d'estandarditzar la interfície amb els sistemes que s'utilitzen actualment.Proporciona comunicació de dades amb les nostres interfícies estàndard.

·EsdevenimentsEmet un esdeveniment en temps real de l'equip

·Verificació de components d'altres empresesEs comunica amb els vostres sistemes de verificació de components

·Dades de gestió de components

· Dades de la quantitat restant del component: emet les dades de la quantitat restant del component

· Dades de traça: emet dades vinculades amb la informació dels components (*1) i la informació de la PCB (*2)

(*1) Requereix l'entrada d'informació de components amb una opció de verificació de components o I/F del sistema de verificació de components d'una altra empresa(*2) Requereix l'entrada d'informació de PCB amb opció de canvi automàtic

Especificació:

*1: Només per al cos principal

*2: 2 265 mm d'amplada si es col·loquen transportadors d'extensió (300 mm) als dos costats.

*3: Dimensió D inclòs el carro alimentador

*4: Excloent el monitor, la torre de senyal i la coberta del ventilador de sostre.

*5: el component 0201/03015/0402 requereix un broquet/alimentador de cinta específic.

*6: La col·locació de components 0201 és opcional.(En condicions especificades per Panasonic)

* Els valors de precisió i temps de tacte de col·locació poden diferir lleugerament segons les condicions.

* Consulteu el fulletó d'especificacions per obtenir més informació.

Hot Tags: muntador de xips smt panasonic npm-dx, Xina, fabricants, proveïdors, venda a l'engròs, compra, fàbrica