Productes
Impressora automàtica de pasta de soldadura SFG ASE
Especificacions
| Model | ASE | |
| Article | ||
| Marcs de pantalla | Mida mínima | 470×370 mm |
| Mida màxima | 737 × 737 mm | |
| Gruix | 25 ~ 40 mm | |
| Mida mínima del PCB | 50×50 mm | |
| Mida màxima del PCB | 400×340 mm | |
| Gruix de PCB | 0,4 ~ 6 mm | |
| Warpage de PCB | <1% | |
| Alçada de transport | 900 ± 40 mm | |
| Direcció de transport | Esquerra-Dreta;Dreta-Esquerra;Esquerra-Esquerra;Dreta-Dreta | |
| Velocitat de transport | Màxim 1500 mm/s (programable) | |
| Ubicació de la Junta PCB | Sistema de suport | Pin magnètic/taula amunt-abaix ajustada/bloc de suport |
| Sistema de subjecció | Subjecció lateral, broquet de buit | |
| Capçal d'impressora | Dos capçals d'impressió motoritzats independents | |
| Velocitat de la rasqueta | 6 ~ 200 mm/s | |
| Pressió de la rasqueta | 0 ~ 15 kg | |
| Àngel rascador | 60°/55°/45° | |
| Tipus de rasqueta | Acer inoxidable (estàndard), plàstic | |
| Velocitat de separació de plantilla | 0,1 ~ 20 mm/s (programable) | |
| Sistema de neteja | Sec 、 Humit 、 Buit (programable) | |
| Intervals d'ajust de la taula | X:±10mm;Y:±10mm;θ:±2° | |
| màquina | ||
| Repetició de la precisió de la posició | ± 0,01 mm | |
| Precisió d'impressió | ±0,025 mm | |
| Temps de cicle | <7s (exclou impressió i neteja) | |
| Canvi de producte | <5 min | |
| Aire requerit | 4,5 ~ 6 kg/cm2 | |
| Entrada de potència | CA: 220 ± 10%, 50/60HZ1F3KW | |
| Mètode de control | Control de PC | |
| Dimensions de la màquina | 1220 (L) × 1355 (W) × 1500 (H) mm | |
| Pes de la màquina | Aproximadament: 1000 kg | |
Introducció
● Sistema rascador
Raspador de connexió directa de suspensió de pont d'arc. Capçal d'impressió amb motor pas a pas autoajustable programable i suspès. El tipus de llisca de posicionament de quatre rodes amb corredisses dobles bilaterals garanteix la precisió i l'estabilitat del moviment quan el rascador funciona cap endavant i cap enrere. Dos jocs de rascador separats. Els capçals són accionats respectivament per dos motors pas a pas d'alta precisió, que garanteixen la precisió i l'estabilitat de la pressió. El sistema de control de pressió de bucle tancat pot detectar i controlar amb precisió la pressió de la raspadora durant la producció en temps real.
● Imatge I Sistema Òptic
Llum d'anell uniforme, llum coaxial d'alta brillantor i sistema de visió superior/inferior avançat. Gamma completa de compensació de llum, reconeixement automàtic i precís de tots els punts de marca.Aplicable per a estanyat, coure, daurat, polvorització d'estany, FPC i altres tipus de PCB amb diferents colors, capaços de garantir una alta precisió.
● Sistema de neteja
El sistema de neteja de plantilla és automàtic i eficaç.Es poden seleccionar tres opcions de neteja en sec, neteja humida i neteja al buit per utilitzar-les, tant individualment com per multiplicar-les.I també podeu optar per decanar manualment. La unitat a degana està separada de la càmera CCD, que pot minimitzar la càrrega del motor i l'impuls, millorar la precisió i la velocitat de posicionament i allargar la vida útil. El sistema d'aspersió garanteix la polvorització uniforme, de dalt a baix. La funció de programari pot controlar la dosi d'alcohol i paper de neteja de plantilla, estalviar de manera efectiva més consumibles. La neteja al buit és compatible amb un ventilador dedicat, potent i eficaç.
● Sistema de calibratge de plataforma especial dret
L'enllaç de tres eixos està dissenyat amb característiques dinàmiques súper altes. Pot ajustar ràpidament l'alçada del connector PIN de la PCB amb diferents gruixos.
● Interfície d'operació
Utilitzant la interfície d'operació de Windows XP i fàcil d'aprendre per a l'usuari, amb la idea interactiva de Goodman-Machine.La programació està dissenyada amb funció d'ensenyament i navegació, l'orientació està disponible en cada pas. Diari d'operació seleccionable en xinès/anglès/Registre d'avaria/Diagnòstic d'avaria
● Anàlisi i prova de qualitat d'impressió en pasta 2D
Assegureu-vos de la qualitat de la impressió del producte, aquesta funció pot detectar ràpidament l'offset d'impressió, la pasta insuficient, la falta i el pont i altres defectes.
